微流控芯片应用场景很广，在生物、化学检测方面具有非常广泛的应用。

在典型的IVD应用领域，传统的方式是通过机械和液路器件配合的方式，实现样本和试剂的转移，混合，在适宜的温度条件下实现反应，通过光路或电路的方式，实现反应物检测，再通过一定的控制算法，实现对样本中物质浓度的检测。

而微流控芯片主要通过在芯片对流体流动进行控制，从而实现反应样本和反应试剂的运动控制，混合，从而按预定的程序进行反应。

微流控芯片：是一种能够对内部流体进行精准流动控制的芯片。根据其液体流动动力的不同，可分为：主动式微流控芯片和被动式微流控芯片；

主动式微流控芯片：内部集成了微型的动力和控制器件，包括微泵，微阀等；如华迈兴微化学发光芯片。

被动式微流控芯片：内部不含微型器件，主要通过外力来实现液体的流动和控制，如重力，离心力、毛细作用。如爱贝斯(Abaxis)生化分析仪芯片，普施康凝血分析仪芯片等

微流控芯片具有如下特点：

1、流道型式多样；

为了实现不同的功能，适应不同流体，芯片中往往设计了众多不同的流道类型，以满足不同流体不同功能的需要，如一张化学发光的微流控芯片，内部有加样口，液体流动流道，样本和试剂的混合区，清洗区、检测区和废液区。每个区域尺寸、大小各不相同。

2、流道尺寸小；

为了实现对流体的精准控制，微流控芯片内部流道尺寸很小，对加工工艺的要求极高。

3、加工技术难度高；

微流控芯片对流道尺寸，流道表面粗糙度要求极高，需要超精密的机械加工工艺，注塑工艺键合工艺。

4、预封装试剂，对试剂生产的工艺要求高

微流控芯片用于检测时，一般需要预封装试剂，相对传统的罐装试产，微流控的试剂往往需要冻干，封装，需要专用的试剂生产线进行生产，对试剂生产的工艺要求很高。

正是基于以上的特点，微流控芯片当前发展的主要瓶颈主要包括：

1、技术瓶颈

如前所述，微流控芯片从机械加工、注塑和键合上都具有非常大的难度，当前国内的制造水平，还难以满足这样高精密产品的需要。可以说国内的芯片设计技术已经达到了与国外相当的水准，但在加工和量产方面，受制于国内的制造业水平，还需要一些时间才能突破技术瓶颈。

2、技术不成熟，导致结果不够准确

因流道的加工，试剂生产等工艺不够成熟，也影响了整个微流控产品检测的精度，目前微流控产品主要还是应用在宠物、食品检测行业，这些行业对结果的需求相对低一些。

3、成本高，不利于推广

成本是当前困扰微流控芯片发展的最大瓶颈，如上文所说，微流控芯片加工工难度大，良率低，试剂生产工艺繁杂，成本高。

同时，目前医疗器械大面积集采降费，产品竞争的第一战就是拼成本，这对目前正处在萌芽状态，还需要呵护的微流控产业说，无疑是雪上加霜。

面对不利的市场环境，和自身的不够强大，微流控急需进一步的技术创新才能实现突围。个人认为，单个芯片实现多联检的方向，将是微流控芯片突围的最好方式之一。利用自身的特点，在一个芯片上实现多个项目的检测，通过多联检来拉低每个项目检测的成本。

正如当下如火如荼的新能源车一样，微流控作为一个新兴的事物，需要经历相当长的发展阶段，但这一定是未来医疗的一大趋势，趋势是不可逆的，只是时间问题。

未来的医疗一定是大型检验流水线+小型POCT，两条路发展，而小型POCT将是微流控芯片大展拳脚的地方。